Mar 23, 2018 Dejar un mensaje

Los principales problemas en la logística tradicional de la cadena de frío.

(1) El proceso de transporte no es transparente. En el proceso de transporte, para reducir el costo, las empresas de transporte de terceros pueden tener el fenómeno de abrir la enfriadora cuando cierran el refrigerador y llegan al destino en el proceso de transporte, por lo que no pueden hacer todo el frío. cadena. Cuando se entregan los bienes, la calidad de los mismos ha disminuido, aunque la superficie de los mismos está bien congelada.

 

(2) El procedimiento almacenado es opaco. Consideraciones de costos de las empresas de almacenamiento, puede ser el uso de la bota eléctrica de Valley en la noche, se reducirá a una temperatura muy baja, el apagado del equipo de refrigeración durante el día, la aparición de fluctuaciones en la temperatura de almacenamiento es superior a 10 ° C o superior, un resultado directo de La disminución de la vida útil de los alimentos.

 

Los métodos tradicionales de monitoreo usualmente usan el registrador de temperatura para medir y registrar la temperatura de todo el automóvil o la cámara frigorífica. De esta manera se requiere la conexión por cable y la intervención manual para exportar datos, y los datos no pueden ser adquiridos fácilmente por el remitente y la empresa de almacenamiento.

 

Debido a los problemas anteriores, algunas grandes compañías farmacéuticas o compañías de alimentos en China ahora están dispuestas a invertir grandes sumas de dinero en la construcción de convoyes de almacenamiento en frío y en el propio o en las empresas de logística de la cadena de frío de terceros. Obviamente, el costo de dicha inversión es enorme.

 

(3) Manejo no válido. Las empresas de transporte en la empresa de producción de entrega A, si no con el palet, mientras que los trabajadores necesitan el producto de la bandeja para transportar mercancías a camiones refrigerados; la empresa de almacenamiento B o C a las empresas minoristas, los trabajadores necesitan los productos del camión refrigerado, descargan el código en la bandeja, y luego contabilizan el almacenamiento, por lo que dos productos se manejan, no solo requieren mucho tiempo, requieren mucho trabajo, sino que también son fáciles causar el daño del embalaje de los bienes, y la influencia de la calidad de los bienes.

 

(4) La eficiencia de la gestión de almacenes es baja. Se requiere que fuera del almacén y el almacenamiento proporcionen documentos de almacenamiento en papel y luego ingresen manualmente a la computadora. La eficiencia de entrada es lenta y la tasa de error es alta.

 

(5) Desperdicio de recursos humanos. La carga y descarga de mercancías y codificadores requieren mucho trabajo manual. En el almacén de alquiler de la empresa de almacenamiento B, también debe configurar el administrador del almacén.

 

Jracking se especializa en la producción de varios estantes para paletas, estantes en voladizo, sistemas de almacenamiento de estantes móviles, entresuelo y plataforma, sistema de almacenamiento automático de vehículos de transporte, estantes de empuje hacia atrás, estanterías de largo alcance, estantes de remaches, accionamiento en estante, estante de flujo de cartón, estante de apilado y otros Equipos de almacenamiento relacionados.

 

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