La falta de espacio es un problema común en cualquier tipo de almacén y dispositivo de almacenamiento. Los productos son devueltos, sobrecargados o simplemente respaldados en algún lugar de la cadena de suministro.
1. El almacén debe cumplir con el principio FIFO para garantizar que las mercancías no se devuelvan por una larga antigüedad de servicio y el embalaje dañado. Se evita la acumulación innecesaria, lo que mejora la tasa de utilización del almacén y ahorra muchos costos innecesarios .
2. Las empresas de almacenamiento deben utilizar el sistema de gestión de almacenamiento WMS. El proceso estandarizado puede mejorar efectivamente la eficiencia de la oficina, la eficiencia operativa y la precisión del inventario, y así sucesivamente. Cada mes o cada trimestre de una empresa debe proporcionar capacitación estandarizada y explicación de seguridad para la capacitación del personal.
3. Las personas deben ser responsables de manejar los bienes y comunicarse con los clientes. La empresa debe informar el estándar y el proceso de entrega, encontrar que el problema se debe informar a tiempo, el tratamiento oportuno y el desecho oportuno, para lograr la placa semanal y la placa mensual, para evitar el largo stock de productos acumulados.
4. De acuerdo con el almacenamiento y la carga y descarga de almacenes y materiales, el personal asignado está asignado a las tareas de carga y descarga prescritas a tiempo, y los requisitos para el apilamiento se cumplen estrictamente, y los estándares de carga y descarga están en línea con Los requisitos de carga y descarga.
Pero la pregunta siempre existe: ¿exactamente dónde deben ir estos productos? Peor aún, ¿qué deben hacer cuando son devueltos? Si hay un problema de sobrecarga del almacén , es necesario mantener el almacén bajo control. Aquí hay algunas maneras de resolver este problema.
1. Determinar quién controla el inventario: uno de los problemas más comunes de los almacenes es averiguar quién los generó. Muchos almacenes independientes se ocupan de productos de diferentes minoristas, y pueden tener medidas de protección legal o contractuales para proteger adecuadamente sus existencias, si el producto se almacena en equipos extranjeros. Si el almacén tiene inventario de diferentes minoristas o fabricantes, averigüe qué inventario causa el problema de la sobrecarga , y luego una vez que el producto llega al almacén para asegurarse de que realmente es capaz de administrar y controlar.
2. Mejores métodos de seguimiento: incluso los métodos de control de inventario más complejos y deliberados a menudo no explican el stock del almacén, por lo que puede realizar cambios inmediatos en su propia posición y métodos de gestión. Verifique los rastros de los productos actuales y vea si hay áreas en las que puedan mejorar, como los productos de ráfaga pueden ser ignorados por procedimientos de seguimiento de inventario más estándar. Si un trabajador salta sobre el producto de ráfaga durante el conteo y el escaneo, el producto no desaparecerá.
3. Posición de designación: de acuerdo con los tipos de productos almacenados, el producto de almacén puede eventualmente mezclarse con el inventario actual, lo que dificulta el seguimiento, aunque algunos de los productos de almacén actuales registran la situación actual del inventario. La mejor manera es usar una malla de alambre para configurar un área especial con un estante de bandeja para almacenar el stock, y no desviarse de los estándares establecidos al usar el inventario y los productos.
4. Lleve un registro y actualice: ninguna atención al problema de la sobrecarga causará otro problema. Después de realizar nuevos procedimientos de seguimiento y especificar un área de almacenamiento para ellos, debe centrarse en el seguimiento y cálculo de estos elementos hasta que encuentre una solución. Eventualmente, pueden ser devueltos al fabricante o al mayorista como un producto con descuento, pero antes de eso, debe separarlos y asegurarse de que el recuento sea exacto para evitar problemas.
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