La picazón ácida y la fosfatación son un paso importante en el tratamiento previo de las estanterías , lo que tiene un gran impacto en la calidad y la vida útil de las estanterías .
Decapado y fosfatado es un proceso muy complicado y laborioso, y el tratamiento previo de algunas grandes fábricas es todo el día de decapado y fosfatado. En la actualidad, debido al costo, debido a la protección del medio ambiente, muchas fábricas ya no realizan este paso de decapado y fosfatación.
El primer paso es desengrasar. El desengrase se realiza con una solución alcalina de alta temperatura, que consiste en lavar la grasa de la superficie de la pieza de acero procesada. Este paso se divide realmente en una serie de pasos pequeños, uno es el desengrasado previo y el desengrasado principal, cada uno desengrasado después de la necesidad de un lavado.
El segundo paso es la oxidación, la oxidación es usar inmersión ácida (ácido clorhídrico), es decir, eliminar la oxidación de la superficie de la pieza de acero con ácido, generalmente se puede procesar una nueva placa de acero, si la producción se realiza durante un tiempo. Período de tiempo, mucha oxidación, necesita oxidarse muchas veces. Una vez terminado el óxido, lávelo.
El tercer paso es el ajuste de la superficie, también conocido como ajuste de la superficie, utilizar un álcali débil o un álcali débil para neutralizar el ácido y el álcali de las piezas procesadas, porque la superficie del ácido de la pieza de acero y el álcali son dañinos para la pulverización. Por lo tanto, el ácido y la base deben neutralizarse, de modo que la superficie de la pieza de acero de trabajo y la neutralización de la base (medida del valor de pH), este proceso a veces no se pueda tratar una sola vez, después de completar el lavado del medidor. .
El cuarto paso es el fosfatado, también conocido como fosfatado de zinc, el propósito es aparecer en la superficie de la pieza de acero, una capa de film fosfatado, esta película es muy fina, con esta película, puede evitar el contacto con el aire y el aire, evitar la oxidación óxido, pero también mejor adherencia a la línea de producción de pulverización de polvo de plástico detrás.
El quinto paso es la pasivación. La pasivación es el último paso en el decapado ácido y la fosfatación. El objetivo es eliminar una gran cantidad de polvos que se adhieren a la superficie de la película de fosfatación después de la fosfatación.
El sexto paso es el secado, este es el último paso de la limpieza con ácido y la operación de fosfatación, es el procesamiento de piezas de acero lavadas con un secador para secar y eliminar la superficie de la humedad de la pieza de acero.
El tiempo de procesamiento para cada uno de estos pasos es de 40 minutos, incluido el lavado, por lo que si cuenta todos los pasos y los sigue una vez, no podrá completarlos en un día. Y el proceso necesita una variedad de insumos químicos, y la mayor inversión es el insumo de tratamiento de protección ambiental posterior es muy grande.
Entonces, muchos fabricantes dicen que están decapando fosfatos, pero el precio es muy bajo, eso es ciertamente problemático, no la falsa propaganda no llevó a cabo el decapado de fosfatos en absoluto, o el producto llevó a cabo la construcción. En general, se cree que el costo del decapado y la fosfatación es de aproximadamente 1 yuan por kilogramo (medicamento líquido, sitio, mano de obra, protección ambiental, etc.).
La diferencia entre los estantes de fosfatado por decapado y no por decapado es que los estantes no procesados pueden rociarse fuera de la fábrica tal como estaban, pero debido a que no hay desengrasado, eliminación de óxido, fosfatado, etc. La superficie de la pieza de acero aún está pulverizada con estas cosas, oh, la superficie se ve muy bien (de hecho, la superficie se puede distinguir, no hay un tratamiento previo de la superficie es desigual, muchas burbujas, pequeños puntos, etc.), se pueden utilizar durante un período de tiempo ser un problema, si el ambiente es relativamente húmedo, la pintura puede comenzar a agrietarse durante medio año, óxido, más de un año, las rejillas estaban completamente oxidadas. Incluso si el ambiente es seco, la vida útil será inferior a la mitad de la vida útil del bastidor. He visto un rack que producimos hace 12 años, el entorno de almacenamiento en frío del cliente, inesperadamente sin marcas de óxido obvias, este es el crédito del tratamiento previo, si no se trata previamente, la vida útil del rack hasta un año y medio.
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