Sep 11, 2018 Dejar un mensaje

¿Por qué debería el Drive In Rack In C ... controlado a menos de 10 metros?

El accionamiento en bastidor se compone de bastidores , viga de soporte , viga superior, viga central, atadura superior , atadura posterior y así sucesivamente. Este tipo de bastidor es adecuado para el modo de almacenamiento con relativamente pocas variedades y todo el conjunto. Debido a que la carretilla elevadora puede conducir al área de almacenamiento solo al organizar el pasillo , la tasa de utilización del almacén es alta y se utiliza principalmente en logística de cadena de frío, bebidas, alimentos, productos lácteos y otros campos.

 

El sistema Driv e in rack tiene las características típicas de FILO. Las carretillas elevadoras se operan generalmente en el modo de "levantamiento y golpeo" continuo con un centro de gravedad alto después del levantamiento. Las carretillas elevadoras tienden a balancearse en los estantes con la irregularidad del terreno en el corredor, lo que afectará la estabilidad y seguridad de la estructura del estante. Los requisitos técnicos son relativamente altos, y la velocidad de rotación y la eficiencia de los bienes también se ven afectadas en cierta medida.

 

El diseño de la estructura del accionamiento.   en racks es el factor clave para determinar la calidad de los racks. Además, el material, la tecnología de producción, el equipo de producción, los accesorios y el recubrimiento en polvo , etc. afectarán directamente la calidad y el grado de los racks. La estructura principal del bastidor es una estructura de acero espacial. Es muy complicado calcular su resistencia, rigidez y estabilidad mediante el método de la mecánica clásica tradicional o el método dinámico. El modelo de cálculo simplificado se puede utilizar para analizar y optimizar la estructura en combinación con estándares nacionales y extranjeros y datos de prueba. En la actualidad, la mayoría del análisis de resistencia estructural y el análisis de estabilidad de elementos finitos se utilizan para el diseño auxiliar y la verificación de pruebas de carga a escala completa.

 

Para garantizar su estabilidad, la relación de esbeltez de los verticales no debe ser demasiado alta. En general, debe controlarse dentro de los 10 metros y más de 4 capas y de 3 a 5 filas . En comparación con el mismo tipo de bastidores de paletas, además de las especificaciones de la sección de acero para ser más grandes, pero también es necesario instalar sujetadores de tracción. Los principales accesorios de la unidad.   en el bastidor se incluyen el bastidor , la viga superior, el refuerzo superior, el refuerzo posterior , el riel de guía , el protector vertical o el protector del marco, etc.

 

En el proceso de diseño de la unidad.   En el bastidor, en primer lugar, se debe llevar a cabo la estandarización de la unidad de palet para determinar el tamaño, la altura de la pila y la carga nominal del palet .   Luego, la estructura general de la unidad   en el bastidor y las dimensiones clave de la unidad de almacenamiento, como la separación, la profundidad, el espaciado y la altura, se pueden planificar para llevar a cabo la estructura y los componentes del bastidor. En diseño, los parámetros clave deben verificarse mediante diseño o prueba, el modelo mecánico simplificado debe establecerse de acuerdo con la estructura de la caja, y la resistencia, rigidez y estabilidad deben configurarse de acuerdo con la fuerza real (incluida la carga sísmica) y la carga distribución del bastidor, y los parámetros geométricos y características de masa de los componentes correspondientes. Si es necesario, se puede verificar a través de experimentos para asegurar que los resultados del diseño estén en línea con la situación real.

 

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