Planificación previa
Espacio de almacén
Necesidad de medir el área de almacén requerida, de acuerdo con los datos de ventas históricos, el paquete de datos básicos (caja de cartón, pallet), la frecuencia de entrega del proveedor y del cliente, establecer el número de MEZCLA / MÁXIMO, establecer la cantidad de inventario de seguridad y otros datos, para calcular aproximadamente El área de almacén requerida, pero también incluye el área del canal, asegura que la carretilla elevadora tenga suficiente espacio de trabajo.
Atroz
Estanterías de alto nivel y almacén plano representan diferentes conceptos de gestión. El racking de alto nivel mejora la utilización del espacio, debe cooperar con el sistema WMS para su uso. El almacén plano hace hincapié en la gestión visual, utiliza el carrito y el contenedor para hacer el inventario real de un vistazo, conveniente para el inventario.
Sistema
El código de barras, la implementación eficiente de la gestión de almacenes, el almacenamiento, las materias primas para la materia prima, los productos semiacabados, el almacenamiento de productos terminados, la entrega de informes de productos terminados, etc. Eficiencia y precisión de la entrada de datos.
WMS es un software integrado de gestión de sistemas de almacén que incluye tecnología de codificación de barras. Cuando las empresas eligen el WMS correcto, deben comprender la demanda de la empresa para el almacén y la posible eficiencia de la actualización. La gerencia necesita medir la entrada y la salida. Por ejemplo, el sistema de gestión de almacenes de Manhattan vale millones de dólares, es realmente una gran inversión. Algunos software de administración de almacenes domésticos también pueden lograr algunas funciones básicas, el precio es mucho más barato.
Independientemente del uso de Bar, codificación o WMS, debemos considerar un software ERP empresarial para lograr el acoplamiento de datos. De esta manera, la eficiencia del trabajo se puede mejorar en gran medida, y se puede evitar el trabajo repetido y se puede mejorar la precisión de los datos. En el sistema SAP, solo puede asignar a la ubicación de almacenamiento, pero no a la bandeja de almacenamiento. Si el almacén utiliza software WMS, puede lograr la distribución de ubicación del contenedor y fijo. Al seleccionar, según el principio de FIFO, selección automática en el sistema e impresión Selección, lista y así sucesivamente. Pero si WMS no implementa SAP y el acoplamiento de datos de inventario, entonces cada vez que haga el almacén, debe repetir la operación en el sistema SAP y WMS, pero dichos datos aumentan la carga de trabajo de los operadores, pero también son propensos a errores.
Disposición del almacén
La disposición de los materiales para la línea de producción, el almacenamiento de productos terminados y la entrega de productos terminados también debe diseñarse de acuerdo con el principio de logística única. La rotonda y el envío cruzado deben minimizarse.
El almacén de materias primas debe estar cerca de la línea de producción: es fácil suministrar material a la línea de producción. Al mismo tiempo, también es necesario cambiar las materias primas que no se utilizan temporalmente en el almacén de materias primas.
El establecimiento del inventario del lado de la línea de producción: para el proceso similar, la demanda de producción es una posición relativamente estable y puede considerar el establecimiento de un supermercado de línea de tracción.
Diseño del almacén terminado: la clasificación A, B y C se puede establecer de acuerdo con el monto de las ventas, y se coloca un tipo de producto terminado en el área que es más fácil de clasificar.
