1. Debemos examinar el proyecto y enfocarnos en las necesidades comerciales reales, en lugar de la automatización para la automatización. Al considerar la automatización, también es necesario considerar las operaciones manuales que son compatibles con ella. De hecho, básicamente no hay un almacén sólido, que es un almacén tridimensional real. Cualquier almacén estereoscópico es una combinación de automatización y trabajo manual. Cuando se planifica un proyecto, se necesita una base de datos del plan. En términos generales, el rendimiento, la capacidad de almacenamiento y el tipo de productos de pedido deben tenerse en cuenta en los próximos 3 a 5 años.
2. Realice una evaluación técnica para determinar si la automatización es apropiada. Según el rendimiento del almacén y las necesidades de almacenamiento, es posible determinar el grado de automatización y automatización requeridos.
Según el nivel de operación, las operaciones de almacén se pueden dividir en cuatro niveles: de bajo a alto . A medida que las operaciones de almacén se vuelven más complejas y aumenta la capacidad de almacenamiento, también lo harán nuestras elecciones. Por ejemplo, cuando el almacén ordena más de 500 horas por hora, las operaciones automatizadas se colocan en la agenda.
3. Al determinar la necesidad de automatización, el siguiente paso es examinar el rendimiento del dispositivo en detalle. Las características opcionales de cada dispositivo seleccionado pueden seleccionarse solo a través del cuadro "sí / no". Por ejemplo, un sistema de almacenamiento automático de doble profundidad es suficiente para un primer depósito avanzado sin la necesidad de un sistema de almacenamiento de doble profundidad o un sistema de grúa denso. Con una evaluación tan meticulosa de las características del equipo, es posible concluir con razón que algunos equipos están abandonados.
Después del final de este proceso, puede haber solo dos o tres alternativas más apropiadas para quedarse, y luego la comparación del costo general de las dos o tres opciones restantes. El costo relativo debe tenerse en cuenta al comparar. Por ejemplo, sobre la base de considerar la inversión de capital del equipo, el espacio de ocupación, el número de operadores, el mantenimiento y el mantenimiento se tienen en cuenta.
El posible costo del costo puede incluir el alquiler del área del equipo, el impuesto, la electricidad y el agua, el equipo contra incendios, el costo de operación y mantenimiento y el costo de la mano de obra. Al mismo tiempo, debido a que estos gastos son gastos únicos, algunos se pagan en cuotas y los gastos operativos anuales exactos de cada plan deben medirse con exactitud. El método más apropiado es descontar los gastos relacionados con el proyecto de automatización del almacén de acuerdo con los años de depreciación del equipo y la tasa de rendimiento esperada, y comparar el flujo de efectivo descontado de cada esquema, al igual que la hipoteca de vivienda, convirtiendo el tiempo o gastos periódicos en el gasto promedio durante un cierto número de años.
4. Realice un análisis de sensibilidad de acuerdo con los parámetros ambientales y las contingencias establecidas en la etapa de planificación. Al analizar los cambios en el entorno de trabajo, si la selección final cambiará, podemos encontrar los defectos potenciales del plan. En este punto, la prueba de simulación por computadora será útil. Por ejemplo, después de probar el fallo de una grúa en el sistema de almacenamiento automático, solo afectará a toda la operación ingresando los parámetros relevantes. En grandes proyectos de automatización, es necesario que sea muy fácil probar el diseño en una computadora, y cuando se trata de la fase de firma, es difícil encontrar que no sea adecuado para volver atrás.
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