El sistema de almacenamiento automático es un estante tridimensional de alto nivel, un apilador, varios tipos de montacargas, sistemas de almacenamiento, vehículos no administrados, sistemas de control y periféricos compuestos por sistemas de automatización.
Sistema de almacenamiento automatizado
Composición
Estantes tridimensionales de alto nivel, apilador
Naturaleza
sistema automático
Resumen del sistema
El sistema de almacenamiento automático es un estante tridimensional de alto nivel, un apilador, varios tipos de montacargas, sistemas de almacenamiento, vehículos no administrados, sistemas de control y periféricos compuestos por sistemas de automatización. Utilice sistemas de almacenamiento automatizados para inspeccionar continuamente productos caducados o listos para inventario para evitar un inventario deficiente y mejorar la administración. El sistema de almacenamiento automatizado puede aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, a través de la computadora se puede realizar el equipo de control en línea, el principio del primero en entrar, el manejo rápido y preciso de los artículos, la gestión razonable del inventario y el procesamiento de datos.
Componentes del sistema
Los sistemas de almacenamiento automatizados generalmente incluyen apilador, software de gestión logística, sistemas de entrega, sistemas de estanterías.
1, apilador
Los apiladores operan el sistema de almacenamiento automatizado en el equipo principal, la necesidad de implementar un diseño modular, una estructura simple, un diseño de apariencia hermosa. El apilador del este de Japón, por ejemplo, tiene las siguientes características: rango láser horizontal y vertical, la parte de potencia del reductor de motor alemán DEMAG, dispositivo para caminar que utiliza la combinación alemana de rueda para caminar DEMAG, el uso del controlador de inversor inteligente vectorial SEW Control de frecuencia , el uso del controlador lógico programable de Siemens, la visualización en pantalla grande fuera del almacenamiento y la operación de picking y así sucesivamente.
2, software de gestión de almacén automatizado
Los requisitos del software de administración de almacenes automatizados se basan en una red de bases de datos, un conjunto de administración de información y monitoreo industrial en uno de los programas profesionales. El subsistema de administración de información con el subsistema de monitoreo de la compañía, como MRP, ERP, tiene en cuenta la seguridad y la flexibilidad. Generalmente, el subsistema de monitoreo industrial terminará automáticamente el trabajo de entrada y salida del almacén dirigiendo la maquinaria. Cuando el sistema de la red informática se descompone (por ejemplo, el hardware del equipo de red está dañado), el ECS se puede usar como fondo solo cuando el ECS (servidor de control de equipos) puede funcionar en la operación de salida de emergencia del servidor de la base de datos. En caso de falla de ECS, la operación manual puede hacerse directamente por el apilador. El software de gestión de almacén automatizado debe tener las siguientes características:
1) El subsistema de administración de información permite que múltiples estaciones de trabajo ingresen y salgan simultáneamente de las tareas de la biblioteca. El subsistema de monitoreo industrial se puede adjuntar a múltiples ECS.
2) ECS puede obtener y procesar los datos más recientes en tiempo real siempre que el subsistema de monitoreo industrial no haya finalizado ninguna operación de entrada y salida, de modo que varios datos de la operación, como el número de cambios, la ubicación de almacenamiento de destino y similares. puede ser cambiado.
3) A través de la LAN y el protocolo TCP / IP común, puede integrarse con MRP y ERP de la empresa, recibir tareas entrantes y salientes, retroalimentación de inventario actual, dinámica de inventario y condiciones de trabajo y otra información para proporcionar varios informes a los departamentos designados.
4) la visualización, los gráficos reflejan la información de ubicación de la carga, el movimiento del material, el equipo de trabajo, una variedad de información del estado.
5) Tenga en cuenta el principio de primero en entrar, primero en salir de los materiales, primero en entrar, primero en salir, peso ligero en el estante, la distancia más corta del apilador.
6) El mismo tipo de material se distribuye razonablemente en más de dos caminos, de modo que cuando un apilador se rompe, el otro puede eliminar el material.
7) Despliegue razonable de cada grado de apilador ocupado.
3, sistema de entrega
El equipo de transporte profesional, incluido el rodillo, la cadena, el cuero de la correa, el sistema de transporte móvil no motorizado se puede aplicar a la electrónica, electrodomésticos, alimentos, productos químicos, logística y centro de entrega y distribución de productos. En diferentes planos logísticos, la planificación puede basarse en el diseño del proceso, el uso de diferentes tipos de rodillos o transportadores de cadena y la aplicación de varios dispositivos auxiliares, el material para completar el transporte continuo, la acumulación, el vuelco, la sub-pobreza, la confluencia, la mejora y la pronto. Con el sistema de control de programas de PC y el sistema de gestión de la CPU se puede considerar un conjunto completo de sistema de transportador automatizado.
4, sistema de picking digital
Con el desarrollo de la economía y la producción, la circulación tiende a ser más variedades y cantidades más pequeñas. Por lo tanto, los tipos y cantidades de bienes entregados por varios centros de distribución de logística aumentarán considerablemente. La tarea de clasificar los productos es muy difícil y la operación de clasificación se ha convertido en un enlace de trabajo importante. Obviamente, con el aumento de la cantidad de clasificación, el aumento de los puntos de recolección, la reducción del tiempo de respuesta de la selección y la mejora de la calidad del servicio se basan en los métodos de clasificación ordinarios, como la selección de invocaciones, etc., no podrán cumplir los requisitos Requisitos de distribución a gran escala. De acuerdo con la demanda del mercado, es muy urgente desarrollar un sistema electrónico de clasificación asistida por etiquetas para líneas de transportadores apilados de rodillos que tenga una capacidad de almacenamiento intermedio y se pueda conectar directamente a las líneas de producción ascendentes y descendentes. para mejorar en gran medida la velocidad de picking y reducir la tasa de error de picking.
El sistema de recolección de datos (en adelante denominado DPS) es un sistema de recolección sin papel asistido por computadora, el principio es reemplazar la lista de selección con etiquetas electrónicas LED instaladas en cada estante de los estantes, el uso del control por computadora ordenará. La información se transmite. a la etiqueta electrónica para guiar al personal de picking a completar el trabajo de picking de manera correcta, rápida y sencilla. Una vez completada la selección, pulse el botón de confirmación para finalizar el trabajo de selección. La computadora monitorea todo el proceso y automatiza el proceso contable.
El sistema de recolección digital consiste en estantes móviles, etiquetas electrónicas, línea de transportadores apilados de rodillos, lector de códigos de barras, sistema de administración y monitoreo, con las siguientes características del sistema:
1), la etiqueta electrónica que utiliza tecnología avanzada de síntesis de señal, la señal de comunicación se transmite en la forma de onda de potencia, el uso de la potencia de transmisión de la guía de luz de acero inoxidable y las señales de datos, cableando solo dos núcleos, todas las etiquetas electrónicas están en paralelo en una línea, conexión unificada A la caja de acceso En los costos de cableado más bajos.
2), el mantenimiento del sistema es simple. En el sistema RFID, se instala una etiqueta de dirección cero, que puede monitorear el estado operativo de todo el sistema DPS en tiempo real. Cuando ocurre una falla, la etiqueta de dirección cero muestra inmediatamente la dirección de la etiqueta defectuosa y la causa de la falla para el operador. Participe en la necesidad de reemplazar las etiquetas electrónicas defectuosas, no tiene que apagar la alimentación, directamente caliente operación de intercambio.
3) La línea de transporte del rodillo apilador proporciona una capacidad de amortiguación suficiente. Cuando una caja de material se detiene y se detiene por un tapón en un área de trabajo seleccionada, las otras partes aún funcionan normalmente. Se puede acoplar fácilmente con la línea de producción.
4), operaciones paralelas de área de trabajo de clasificación múltiple.
5) Después de que el contenedor ingresa a la línea del transportador, si no hay una tarea de recolección en un área de trabajo, la información se envía automáticamente a la siguiente área de trabajo para que el personal de recolección esté listo.
6), la implementación de beneficios.
(1) mejorar la velocidad y eficiencia de picking, reducir la tasa de error de los errores de picking. Con un almacenamiento visual fácil de entender, la etiqueta electrónica simplifica las operaciones de picking como tres acciones simples de "mirar, escoger y presionar". Reduzca el tiempo para que el personal de picking piense y juzgue, para reducir la tasa de error de recolección y ahorre tiempo al personal para encontrar el lugar donde se almacenan las mercancías.
(2) para mejorar la eficiencia de la logística de envío.
(3) reducir los costos operativos. Además de la mejora en la eficiencia de la recolección, debido a la reducida competencia requerida para las operaciones de recolección, el personal no necesita capacitación especial para comenzar. Con este fin, podemos introducir trabajadores a tiempo parcial para reducir los costos laborales.
Los fabricantes de equipos de logística cumplen con las normas técnicas a nivel internacional, siguen de cerca la tecnología logística más avanzada del mundo, el análisis de la demanda del mercado, la innovación continua, el desarrollo de nuevos productos, para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria logística nacional, productos y negocios. Tendrá vitalidad. Las compañías Nitto y la logística Samsung de Corea del Sur y el sistema logístico AIOI Co., Ltd. de Japón organizaron una ronda completa de organizaciones de cooperación técnica para absorber la avanzada tecnología de logística internacional, características integradas de desarrollo de logística nacional, se han desarrollado con derechos de propiedad intelectual independientes de sistemas de almacenamiento automatizados y sistema de picking digital del sistema de equipos logísticos.
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