Optimización de la ubicación de almacenamiento del almacén: cómo la clasificación ABC mejora la eficiencia de las estanterías para paletas
Introducción
En un almacén, la capacidad de almacenamiento es sólo una parte de la ecuación. Un bien-diseñadosistema de estanterías para paletasTambién debería hacer que la recolección, el reabastecimiento y la gestión de inventario sean más eficientes. Cuando los productos-que se mueven rápidamente se almacenan en lugares inconvenientes, mientras que los productos que se mueven lentamente-ocupan las mejores posiciones de recolección, los operadores de almacén pueden enfrentar viajes innecesarios con montacargas, manipulaciones repetidas y una menor productividad general.
Por esta razón,optimización de la ubicación de almacenamiento del almacénes una parte importante de una solución práctica de almacenamiento en almacén. Un enfoque eficaz es combinar la clasificación ABC con los principios básicos de "pesado abajo, ligero arriba" y gestión de inventario FIFO.
1. Clasificación ABC para la asignación de ubicación de estanterías para palets
Diferentes productos tienen diferentes tasas de rotación, por lo que no necesariamente deben almacenarse en el mismo tipo de posición de estante.
Productos de primera clase-: alta rotación:
Los productos-de movimiento rápido deben colocarse en los niveles inferiores del estante para paletas y lo más cerca posible de las entradas y salidas de los pasillos. Esto reduce el recorrido del montacargas y la altura de elevación, lo que hace que la recolección y el reabastecimiento diarios sean más rápidos y convenientes.
Productos de clase B- – facturación regular:
Los productos con rotación normal se pueden almacenar en ubicaciones de estantes estándar de nivel medio-. Estas posiciones proporcionan un buen equilibrio entre accesibilidad y capacidad de almacenamiento.
Productos de clase C- – baja rotación:
Los productos-de movimiento lento o temporalmente inactivos se pueden asignar a niveles de estante más altos. Esto permite que el almacén reserve posiciones de fácil acceso para productos que requieren una manipulación frecuente.
En nuestra opinión, la clasificación ABC no debe tratarse como una regla fija. La rotación de productos debe revisarse periódicamente porque la demanda de inventario puede cambiar. Es posible que sea necesario ajustar el diseño de almacenamiento de un almacén que funciona bien hoy en día a medida que cambian las categorías de productos y los patrones de pedidos.
2. Pesado abajo, ligero arriba: un principio básico de almacenamiento
Otro principio fundamental de la gestión de estanterías paletizadoras es"pesado abajo, ligero arriba".
Los productos pesados y los palés completos normalmente se deben almacenar en los niveles inferiores de estanterías, mientras que los productos más ligeros y las cargas más pequeñas se pueden colocar en los niveles superiores. Esto ayuda a controlar el centro de gravedad general del estante y respalda operaciones de almacén más seguras.
Sin embargo, la distribución de carga siempre debe basarse en la capacidad de diseño real delsistema de estanterías. Durante la etapa de diseño se deben considerar la capacidad de la viga, la capacidad vertical, el tipo de paleta, las dimensiones de la carga, la altura del estante y el entorno operativo del almacén.
Para proyectos que utilizan estándares comoAS4084 o RMI, la configuración del bastidor debe diseñarse de acuerdo con los requisitos técnicos aplicables en lugar de depender únicamente de principios generales de almacenamiento.
3. FIFO y rotación de inventario
La optimización del almacenamiento no se trata sólo de la ubicación física. La rotación del inventario es igualmente importante.
ElFIFO (primero en entrar, primero en salir)El principio debe aplicarse siempre que las características del producto lo requieran. Para productos con diferentes lotes de producción, los lotes nuevos y antiguos deben estar claramente separados dentro del área de almacenamiento designada. Esto reduce la posibilidad de que el inventario más antiguo se pase por alto y permanezca almacenado durante demasiado tiempo.
Para los almacenes que manejan una gran cantidad de SKU, el etiquetado claro de los estantes, la codificación de ubicación y un sistema de gestión de almacenes pueden mejorar aún más la visibilidad del inventario.
4. Gestión de la recogida de piezas desde-estanterías de paletización de alto nivel
Un riesgo operativo común ocurre cuando los trabajadores intentan recoger cajas o artículos individuales directamente de paletas almacenadas en niveles altos.
Por razones de seguridad, los productos de palés completos-almacenados en niveles altos no deben utilizarse como lugares de recogida directa de piezas-. Cuando se requieren cantidades parciales, primero se debe bajar la paleta a un área de recolección designada a nivel del suelo-, donde las mercancías se pueden separar y manipular de manera segura.
Esta sencilla regla operativa puede reducir significativamente el riesgo de que caigan materiales sueltos desde niveles elevados de estanterías.
Nuestra Vista
un buensolución de almacenamiento en almacénNo se trata simplemente de instalar más posiciones de estanterías para palets. El valor real proviene de hacer coincidir las ubicaciones de almacenamiento con las características del producto y los flujos de trabajo del almacén.
La clasificación ABC determina dónde se deben almacenar los productos. La distribución de la carga determina cómo se deben disponer las mercancías de forma segura. FIFO determina cómo debe circular el inventario. Juntos, estos principios pueden ayudar a los almacenes a mejorar la utilización del espacio y al mismo tiempo reducir la manipulación innecesaria y el riesgo operativo.
Para diferentes diseños de almacén, requisitos de carga y características del producto, unsolución de rack personalizadasuele ser más eficaz que aplicar una configuración estándar a cada proyecto.
