¿Está su almacén listo para la automatización?
Cada vez más empresas buscan mejorar la eficiencia del almacén, maximizar la capacidad de almacenamiento y reducir los costos laborales a través de sistemas de almacén inteligentes.
Sin embargo, la automatización de almacenes no se trata simplemente de comprar equipos. Es un proyecto de sistema completo que requiere una evaluación cuidadosa de las condiciones del almacén, las características del producto y los procesos operativos.
Antes de iniciar un proyecto de automatización se deben evaluar los siguientes factores clave:
1. Tamaño del almacén
La longitud y la altura del almacén afectan directamente la selección y viabilidad de los equipos de automatización.
Por ejemplo:
Generalmente no se recomiendan almacenes de menos de 50 metros para sistemas de transelevadores.
Los proyectos con una altura libre inferior a 8 metros no suelen ser adecuados para transelevadores o sistemas de lanzadera de cuatro-vías.
También es importante tener en cuenta que:
La altura del edificio no es lo mismo que la altura útil.
Instalaciones como rociadores contra incendios, sistemas de extracción de humos, iluminación y bandejas de cables eléctricos pueden reducir el espacio real disponible.
Por lo tanto, la planificación del almacén siempre debe basarse en la altura libre útil real.
2. Condiciones del piso
Los sistemas de almacenamiento automatizados tienen mayores requisitos de capacidad de carga del piso y planitud en comparación con los sistemas de almacenamiento tradicionales.
Durante la evaluación del proyecto, se debe considerar la siguiente información:
Capacidad de carga promedio del piso
Capacidad de carga puntual
Resistencia del hormigón
Espesor del hormigón
En general, se recomienda una resistencia del concreto de C30 o superior para proyectos de almacenes automatizados.
Además:
Una mayor densidad de almacenamiento requiere una mayor capacidad de carga promedio.
Los equipos más pesados con áreas de contacto más pequeñas requieren una mayor capacidad de carga puntual.
Para sistemas como transelevadores y lanzaderas de cuatro-direcciones, la nivelación del piso generalmente debe controlarse con una diferencia de altura total menor o igual a 50 mm.
Para los sistemas AGV, los requisitos del piso deben evaluarse según el tipo de equipo específico y el diseño de las ruedas.
3. Entorno del almacén
El entorno del almacén afecta directamente la selección de equipos y el diseño del sistema.
Antes de planificar un sistema automatizado, se deben evaluar los siguientes factores:
Temperatura (almacenamiento en frío/ambiente de alta temperatura)
Humedad
Condiciones de niebla salina
Niveles de polvo
Riesgos inflamables o explosivos
Los entornos especiales pueden requerir configuraciones de equipos personalizadas y medidas de protección adicionales.
4. Información del producto
Las características del producto son uno de los factores más importantes en el diseño de almacenes automatizados.
Se requiere la siguiente información:
Tamaño y estructura del palet
Dimensiones y peso del producto.
Altura de carga del palet completo
Si las mercancías exceden la huella del palet
Esta información determina:
Dimensiones del bastidor
Diseño de ubicación de almacenamiento.
Selección de equipos
También se deben considerar las características del material del producto.
Por ejemplo:
Los productos líquidos pueden afectar la transmisión de señales inalámbricas y afectar la comunicación WiFi.
Grandes cantidades de productos metálicos pueden causar interferencias en la señal.
5. Operaciones de embalaje y almacén
Los diferentes tipos de embalaje pueden afectar el diseño del sistema de automatización.
Los formatos de embalaje comunes incluyen:
cajas de cartón
Bolsas a granel
Jaulas
tanques IBC
También es importante comprender si se requieren procesos adicionales, como por ejemplo:
Reembalaje
Fornido
Paletizado o reordenamiento de pallets
Estabilización de carga
Al mismo tiempo, un almacén automatizado debe diseñarse teniendo en cuenta el flujo de trabajo operativo real:
¿Se requiere escanear códigos de barras durante la recepción?
¿Se requiere pesar o etiquetar?
¿Es necesaria la gestión FIFO (primero en entrar, primero en salir)?
¿El sistema necesita conectarse con WMS?
Una comprensión completa de los procesos ascendentes y descendentes ayuda a evitar funciones innecesarias y mejora la eficiencia general del sistema.
Jracking: soporte profesional desde la planificación hasta la implementación
Un proyecto de almacén inteligente implica varias etapas, incluida la evaluación del almacén, la planificación del sistema, el diseño de bastidores, la selección de equipos de automatización y la-implementación en el sitio.
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