Cinco errores comunes de almacenamiento en almacenes - y cómo evitarlos
--Una guía práctica basada en la experiencia para una planificación más inteligente del almacenamiento en almacén
El almacenamiento en almacén es más que simplemente colocar mercancías en estanterías.
La forma en que se diseña un almacén afecta directamenteeficiencia operativa, seguridad y costos-a largo plazo.
Según la experiencia de múltiples proyectos de almacén en diferentes industrias, muchos problemas relacionados con el almacenamiento-no se deben a la mala calidad del producto, sino aPlanificación incorrecta y uso inadecuado de los sistemas de almacenamiento.en una etapa temprana.
A continuación se detallan cinco de los errores de almacenamiento en almacén más comunes - y formas prácticas de evitarlos.
1. Mala selección de estanterías: elegir el sistema incorrecto desde el principio
Problema común
Los sistemas de estanterías se seleccionan basándose principalmente en el precio o la aplicabilidad general, sin analizar completamente los requisitos reales de almacenamiento de la mercancía.
Consecuencias potenciales
Baja utilización del espacio
Manejo de materiales ineficiente
Altos costos para modificaciones o actualizaciones posteriores.
Mejores prácticas
Antes de seleccionar un sistema de estanterías, se deben evaluar cuidadosamente los siguientes factores:
Tamaño de carga, peso y método de almacenamiento.
Frecuencia de almacenamiento y recogida.
Planes futuros de expansión o automatización.
Por ejemplo:
Sistemas de estanterías para paletsson adecuados para mercancías paletizadas estandarizadas
Estanterías cantileverEs ideal para artículos largos o de gran tamaño, como tuberías y madera.
Sistemas de almacenamiento automatizadosson apropiados para operaciones de alta-densidad y alto-rendimiento
Seleccionar el sistema adecuado desde el principio reduce significativamente-los riesgos operativos a largo plazo.
2. Ignorar la capacidad de carga: un riesgo de seguridad oculto
Problema común
Los sistemas de estanterías suelen estar sobrecargados o la carga real difiere de las especificaciones de diseño originales.
Consecuencias potenciales
Deformación de la columna
Fatiga del haz
No pasar las inspecciones de seguridad aumenta el riesgo de accidentes
Mejores prácticas
Opere siempre dentro delcapacidad de carga nominaldel sistema de estanterías
Incluir factores de seguridad adecuados durante la fase de diseño.
Etiquete claramente los límites de carga máxima por nivel y por bahía
En el almacenamiento en almacén, la capacidad de carga no se trata de quépoderalmacenarse temporalmente, pero lo que se puede almacenarde forma segura a largo plazo.
3. Mala utilización del espacio: grandes almacenes que todavía se sienten llenos
Problema común
Pasillos excesivamente anchos
Uso insuficiente del espacio vertical.
La altura libre del almacén no se utiliza en su totalidad
Consecuencias potenciales
Capacidad de almacenamiento muy por debajo del verdadero potencial del almacén
Necesidad temprana de ampliación del almacén o espacio de alquiler adicional
Mejores prácticas
Optimice el ancho del pasillo según el tipo de equipo de manipulación de materiales.
Utilice sistemas de estanterías ajustables para mejorar la utilización vertical
Diseñe diseños de almacenamiento que aprovechen al máximo la altura disponible del almacén y al mismo tiempo cumplan con los requisitos de seguridad.
La utilización efectiva del espacio es unadesafío de diseño-a nivel del sistema, no es simplemente una cuestión de agregar más bastidores.
4. Baja accesibilidad: recolección y flujo de materiales ineficientes
Problema común
Los carriles de almacenamiento son demasiado profundos
El diseño del bastidor no coincide con los flujos de trabajo operativos
Consecuencias potenciales
Eficiencia de recolección reducida
Mayor intensidad laboral y riesgos de seguridad.
Mayor probabilidad de daños a las rejillas y al producto
Mejores prácticas
Diseñar diseños de estanterías en función de la frecuencia de selección y la rotación del inventario.
Usarestanterías cantilevero sistemas de alto-acceso para mercancías largas o irregulares
Minimizar la manipulación secundaria innecesaria y las distancias de viaje
Un sistema de almacenamiento bien-diseñado debería hacer que el acceso al producto sea intuitivo y eficiente.
5. Descuidar la seguridad y el mantenimiento: pequeños problemas, grandes riesgos
Problema común
Pernos flojos
Faltan componentes protectores
Bastidores dañados sin reparar
Consecuencias potenciales
Accidentes laborales
Vida útil más corta de los sistemas de estanterías.
Incumplimiento-de las normas de seguridad locales
Mejores prácticas
Implementar rutinas periódicas de inspección y mantenimiento.
Reemplace los componentes dañados rápidamente
Proporcionar formación básica en seguridad a los operadores de almacenes.
En operaciones de almacén-a largo plazo,El mantenimiento preventivo cuesta mucho menos que las pérdidas-relacionadas con accidentes..
Recomendación profesional: el almacenamiento inteligente comienza con el almacenamiento inteligente
Según la experiencia de proyectos del mundo real-, los sistemas de almacén más eficaces no son necesariamente los más complejos - sino los quemejor alineado con las necesidades operativas.
Jracking ofrece soluciones de almacenamiento personalizadas basadas en requisitos regionales y específicos de la industria-, que incluyen:
Sistemas de estanterías para palets
Sistemas de estanterías cantilever
Soluciones de almacenamiento rotativo y de alta-densidad
Sistemas de almacenamiento automatizados
Ayudar a los almacenes a lograr un equilibrio sostenible entreEficiencia espacial, rendimiento operativo y seguridad..
